鍋爐,人民生活廣泛應(yīng)用于這種設(shè)備,是生產(chǎn)蒸汽或熱水,熱力設(shè)備之一,能量轉(zhuǎn)移材料為原水。鍋爐水質(zhì)好壞,其安全運行和能耗有很大的影響。當(dāng)不需要鍋爐水時,鍋爐加熱面將成為規(guī)模,因此不僅會浪費大量的燃料,還會危及鍋爐的安全運行。
一,形成規(guī)模的主要原則
水垢的形成是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程,內(nèi)在原因和外部原因兩個方面。首先,在水中存在鈣,鎂離子等重金屬離子,水垢形成的根本原因也稱為內(nèi)部;二,固體材料從過飽和爐水中沉淀和附著在金屬加熱面上,是外界造成的規(guī)模當(dāng)含鈣,鎂等雜質(zhì)進入鍋爐時,將高溫?zé)煔馕盏綗?,鈣,鎂鹽會發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致不溶物質(zhì)沉淀。主要化學(xué)方程式如下:
1.熱分解
隨著水進入鍋爐的臨時硬度,在加熱過程中,一些鈣鎂鹽通過熱分解,從水溶性物質(zhì)變成水不溶性物質(zhì),附著在鍋爐表面上,成為鈣和鎂課堂分解如下:
Ca(HCO3)2→CaCO3 + H2O + CO2↑
Mg(HCO)2→MgCO3 + H2O + CO2↑
MgCO3 + H2O→Mg(OH)2 + CO2↑
2.一些鹽超過其溶解度,由于鍋爐水的蒸發(fā)和濃縮,水的溶解鹽含量越來越多,當(dāng)一些鹽達到過飽和時,鹽中的蒸發(fā)表面沉淀固相,結(jié)原生態(tài)。
3.溶解度降低
隨著鍋爐水溫升高,一些鍋爐水溶解度降低,如CaSO 4和CaSiO 3鹽。
4.水的相互反應(yīng)原始溶解度較大的鹽等水分在鍋爐水中,堿反應(yīng),形成水不溶性的化合物,從而形成水垢。一些鹽和堿反應(yīng)如下:
Ca(HCO 3)2 + 2NaOH = CaCO 3↓+ N 4 CO 3 + H 2 O
CaCl2 + Na2CO3 = CaCO3↓+ 2NaCl
5.殘渣轉(zhuǎn)化
當(dāng)鍋爐渣過多,粘稠,如Mg(OH)2和Mg3(PO4)2時,如果污水不及時,容易從污泥變成水垢。
二,水垢對鍋爐安全規(guī)模,經(jīng)濟運行的危害
(1)降低鍋爐的熱效率,浪費大量的燃料
鍋爐加熱面的傳熱特性與鍋爐的運行有非常密切的關(guān)系。當(dāng)加熱表面發(fā)生鍋爐尺寸,并且加熱溫度高時,加熱表面的沸騰面越強,越容易發(fā)生垢。鍋爐操作實踐和各種數(shù)據(jù)顯示,水垢對鍋爐的危害,主要是由于其導(dǎo)熱性。當(dāng)鍋爐加熱面管道結(jié)垢時,鍋爐效率會明顯降低。鍋爐均勻刻度為1mm,可以降低效率5%,并增加燃油消耗。
(2)影響鍋爐的流體動力特性
鍋爐加熱面后壁面結(jié)垢,不僅在鍋爐管內(nèi)流動減少了橫截面,而且還因為鍋爐加熱表面的鱗屑不均勻和粗糙度較大,鍋爐水的阻力較大或蒸汽流量會有一定的影響,嚴(yán)重會偏離設(shè)計的流體動力特性,甚至導(dǎo)致事故。
(3)增加維修量,浪費工作時間,原材料,危及工人的安全
由于水垢的形成,需要定期清理規(guī)?;蛱幚硎鹿?,縮短運行周期,維護時間增加,其次是原材料,工作時間的浪費。在水垢的清理過程中,維修人員不僅要把化學(xué)品(如鹽酸等),給維修人員帶來不安全感。同時,維修人員有時必須在清理作業(yè)中進入鍋爐,增加勞動者的勞動強度,而且對工人的健康和安全造成不利影響。
(4)縮短鍋爐壽命
一般鍋爐壽命,在正常使用條件下,連續(xù)運行約20年。但是為什么現(xiàn)在大多數(shù)使用鍋爐的單位沒有達到這個壽命呢?原因是多方面的,其中之一具有水垢的影響。因為鐵素體含有鹵素離子,鐵在高溫下腐蝕會使金屬壁變脆,并繼續(xù)深化金屬壁的發(fā)展,造成金屬腐蝕,縮短鍋爐壽命。
(5)增加大氣污染
由于水垢降低了鍋爐的效率,相當(dāng)于增加了鍋爐對環(huán)境的壓力。事實上,由于水垢生成,鍋爐的效率降低,導(dǎo)致廢熱損失和鍋爐熱損失增加。為達到同樣的鍋爐輸出,只能增加燃油消耗。因此,同樣的鍋爐會排放更多的二氧化碳,硫氧化物,氮氧化物,灰塵等有害物質(zhì),使氣氛受到更嚴(yán)重的污染。
三,預(yù)防規(guī)模
要保證鍋爐不結(jié)垢或薄垢運行,薄型運行,必須加強鍋爐水處理,這是保證鍋爐安全經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)。通常采用以下方法防止產(chǎn)生水垢:
(1)鍋外水處理。該方法適用于各種鍋爐。目前,水處理鍋外的效果是石灰+蘇打灰軟化方法,是通過加入適量的石灰和蘇打灰來澄清水來軟 化的目的。石灰 - 蘇打灰軟化方法有兩種冷熱。冷方法在室溫下進行,將水中的殘留硬度降至1.5-2毫升/升。熱法是將水溫加熱到20?80℃,使水的殘留硬度達到0.3?0.4毫克當(dāng)量/升。因此,應(yīng)盡量采用熱法提高軟化效果。離子交換軟化方法主要依賴于鈉離子交換劑中的交換樹脂進行軟化。由于交換樹脂的吸附能力,可以在水中游離鈣,鎂吸附,使鍋爐給水硬度達到資格標(biāo)準(zhǔn)。離子交換劑是無機和有機的。無機交換樹脂只能進行表面交換,軟化效果差,使用次數(shù)少。有機交換樹脂的特征是顆粒的核心結(jié)構(gòu)松散,顆粒表面和內(nèi)部的交換反應(yīng)可以同時進行,軟化效果好,所以使用更多。
(2)鍋水處理。這種方法主要是通過添加化學(xué)物質(zhì)對爐水進行加熱,并在爐中形成水垢的水中的鈣,鎂鹽形成松散的沉淀物,然后使用污水法 從爐渣中排出,防止(或減少)鍋爐污染的作用。爐子給水處理一般用于小型低壓消防管鍋爐。罐裝水處理常用藥物有:磷酸三鈉,碳酸鈉(蘇打灰),氫氧化鈉(苛性鈉,也稱為苛性鈉)和有機膠體(單寧提取物)等。給藥時,應(yīng)首先將各種藥物制成溶液,然后加入鍋爐。通常磷酸三鈉溶液濃度為5?8%,碳酸鈉溶液濃度不超過5%,氫氧化鈉濃度不超過1?2%。給藥方法是定期和連續(xù)給藥兩種。定期給藥劑量主要是用于給藥劑量;在供水設(shè)備中連續(xù)給藥,藥物將不斷添加到水中。對于蒸汽鍋爐,最好采用連續(xù)計量方式,使?fàn)t子能均勻地保持液體。凡使用盆水處理,應(yīng)加強鍋爐污水,使形成污泥,泥漿等從爐中排出,效果更好。
東特工程是專業(yè)生產(chǎn)電磁供暖,電磁供暖設(shè)備,電供暖,電鍋爐,電蒸汽,電磁蒸汽電蒸汽鍋爐,變頻電磁鍋爐,變頻電磁蒸汽,耐用熱水設(shè)備,耐用蒸汽設(shè)備,耐用供暖設(shè)備等廠家,東特認(rèn)為通過電鍋爐能有效防止鍋爐產(chǎn)生水垢。環(huán)保節(jié)能。詳情可以來電咨詢